聚丙烯酰胺大多需要利用某種離子功能。為此，可采用前水解工藝、共聚法或利用PAM酰氨基的后繼反應(yīng)制得各種聚丙烯酰胺衍生物。共聚法和后化學(xué)反應(yīng)法的優(yōu)缺點(diǎn)分別列于表7-3和表7-4[21]。

      共聚法制備聚丙烯酰胺衍生物的工藝特點(diǎn)是：可以利用易于工業(yè)化生產(chǎn)的共聚單體，需增設(shè)備或需花時(shí)間少，但是某些功能乙烯單體的費(fèi)用高；功能單體在貯運(yùn)過程中必須加阻聚劑以防聚合，而在投入聚合生產(chǎn)前又必須清除阻聚劑，否則難以獲得高分子量產(chǎn)品，會(huì)增加未反應(yīng)單體的總量。例如，AA單體溶液所用阻聚劑有HQ(對(duì)苯二酚)、MEHQ(對(duì)苯二酚甲基醚)等，這些雜質(zhì)會(huì)影響共聚反應(yīng)，所以AA單體必須經(jīng)過精制以后才能使用。衍生物功能基團(tuán)的分布可以從無規(guī)分布到嵌段分布，這決定于單體共聚參數(shù)。

      后反應(yīng)制備衍生物的工藝特點(diǎn)是：利用聚丙烯酰胺與其他組分產(chǎn)生后繼反應(yīng)來制備聚丙烯酰胺衍生物，一般需要附加設(shè)備和處理時(shí)間；與單體費(fèi)用相比較，其他組分的費(fèi)用一般比較低；低分子量聚丙烯酰胺溶液的后繼反應(yīng)相當(dāng)容易，利用其后繼反應(yīng)可以制備分子量特高的離子衍生物，高分子量的聚丙烯酰胺等難以和其他反應(yīng)組分均勻混合，因而在后繼反應(yīng)時(shí)會(huì)遇到問題。當(dāng)大顆粒的聚丙烯酰胺后反應(yīng)制備衍生物時(shí)，由于靠近粒子表面的分子比其內(nèi)部的分子易與添加的其他組分反應(yīng)生成離子衍生物，從而造成產(chǎn)品不均勻。