生產(chǎn)聚丙烯酰胺水溶膠，通常使用低濃度(8%~12%)或中濃度(20%~35%)AM水溶液聚合工藝。工藝過程為：用離子交換法精制AM單體水溶液，計量單體水溶液并添加聚合添加劑，調(diào)節(jié)溶液溫度至20~50℃，吹入氮氣20min以去除溶解氧；加入引發(fā)劑過硫酸銨-亞硫酸氫鈉溶液，聚合4~8h,經(jīng)冷卻、出料，得到產(chǎn)品聚丙烯酰胺水溶膠。

      若制備HPAM的水溶膠型產(chǎn)品，可在聚合前后按其水解度要求，加入定量的堿(Na2CO3或NaOH)進行水解反應(yīng)。這類產(chǎn)品也可通過AM和丙烯酸鈉(AA-Na)水溶液共聚反應(yīng)而得。

      聚丙烯酰胺水溶膠的生產(chǎn)工藝優(yōu)點是操作過程及設(shè)備簡單，可在塑料袋、聚合槽或聚合釜中進行。因此投資少，易操作，能耗低。在生產(chǎn)中無加熱干燥工序，不僅節(jié)省能耗，降低成本，而且減少了熱交聯(lián)形成的不溶物。這種劑型在石油鉆采和三次采油工業(yè)的應(yīng)用中可避免出現(xiàn)堵塞孔隙現(xiàn)象。PAM水溶膠的缺點是有效物含量少，溶解慢，給運輸和使用帶來困難。

      制備PAM水溶膠產(chǎn)品*常采用的聚合工藝流程，類似圖7-1所示的前半部（到后反應(yīng)罐7，而無共聚單體貯罐2）。

      針對油田提高石油采收率所需聚合物的要求，開發(fā)出低濃度AM聚合法的生產(chǎn)工藝技術(shù)，其產(chǎn)品可滿足油藏地注入聚合物的要求。這些裝置成為聚丙烯酰胺水溶膠生產(chǎn)廠的典型裝置。其工藝特點是，生產(chǎn)出的聚合物經(jīng)連續(xù)稀釋后可以直接注入地下，消除了干粉產(chǎn)品因干燥產(chǎn)生的能耗過大、設(shè)備較多以及產(chǎn)品質(zhì)量下降（如分子量降低和可能出現(xiàn)的不溶物)等弊病。該工藝適于現(xiàn)場聚合或短途運輸?shù)膽?yīng)用場合。

      其工藝過程為：將50%（質(zhì)量）的AM水溶液用預(yù)熱過的脫鹽水稀釋至7.5%，在一級聚合釜引發(fā)聚合反應(yīng)，再使反應(yīng)物在二級聚合釜中充分停留到反應(yīng)完全，而后與45%（質(zhì)量）的氫氧化鈉混合進入水解罐水解。得到的產(chǎn)品是30%水解度的聚合物溶液。這種HPAM產(chǎn)品，殘余單體含量為0.067%，分子量可達500萬~1500萬。產(chǎn)品經(jīng)順序濾網(wǎng)稀釋器稀釋成1.25%的HPAM水溶液，再用空腔泵從水解反應(yīng)罐送至配給罐即可供使用。生產(chǎn)技術(shù)軟件和稀釋器是該工藝的主要*技術(shù)和設(shè)備。