在應用上，過濾脫水的主要目的就是*限度地降低濾餅水分，增加濾餅厚度，減少固體產(chǎn)品中的液體含量和濾液中的固體含量。因此，常采用濾餅水分、濾餅厚度、濾液中的固體含量、濾液體積等指標來評價藥劑的助濾效果。

      在影響過濾速率的因素中，通過增加過濾壓力和過濾面積，或減小濾液黏度和過濾介質(zhì)阻力來提高過濾速率相當困難;減少單位面積濾餅的質(zhì)量來提高過濾速率對壓濾機來說很難實現(xiàn)。而改變?yōu)V餅的比容阻力卻容易實現(xiàn)，浮選精煤為可壓縮濾餅。可壓縮濾餅的比容阻力與濾餅的孔隙率、濾餅的比表面積和壓縮性指數(shù)有關(guān)。所以設法增加濾餅的孔隙率，減少濾餅的比表面積和壓縮性指數(shù)就可以降低濾餅的比容阻力。當浮選精煤粒度較粗，比容阻力較小時過濾效果較好;當浮選精煤粒度較細、黏度較大時，過濾效果較差因此，可使用高分子絮凝劑等助濾劑來改變礦漿中的顆粒結(jié)構(gòu)，便于形成疏松多孔的聚集體，起到降低濾餅比容阻力的作用，以獲得孔隙多、結(jié)構(gòu)好的濾餅不同種類絮凝劑對浮選精煤強化過濾脫水效果的比較見表15-3。表中的效果指數(shù)Z是使用藥劑所降低脫水(包括干燥)的費用與不用藥劑的脫水費用之比，以評價藥劑在過濾脫水中的作用效果指數(shù)與藥劑用量的關(guān)系皆有極值曲線的特性，存在*用量表中數(shù)據(jù)表明，聚氧化乙烯和CPAM有*的過濾脫水效果。盡管如此，聚丙烯酰胺的應用還是*廣泛的。有不同資料顯示使用聚氧化乙烯雖可得到較好的工藝指標，但其經(jīng)濟效益較低。

      另有報道，兩性聚丙烯酰胺對浮選精煤的強化過濾脫水也有較好的效果。用2/3的陰離子聚丙烯酰胺和1/3的陽離子聚丙烯酰胺組成的混合絮凝劑強化過濾可得到*的脫水效果。

      聚丙烯酰胺在選煤廠應用的分子量范圍在(50~600)X10之間水解度從未水解到約40%。水解度對過濾脫水的影響可用其對水煤懸浮液的沉降速率的關(guān)系表示(見圖15-3)因為兩者之間有良好的對應關(guān)系。由圖可看出，低水解度的沉降速率低;水解度41%的可獲得*的沉降速率;水解度57%的PAM無論是在過濾時還是在沉降時活性都較小。濾餅的含水率也隨水解度的增高而增加對浮選精煤真空脫水的*表明，使用未水解的聚丙烯酰胺和水解的APAM使過濾機的脫水能力分別提高40%和130%。但濾餅水分前者保持不變，而后者提高1%聚丙烯酰胺對浮選精煤的過濾脫水效果與煤成分有關(guān)。極細粒級(0.06mm)含量29%~35%，灰分13%~14%，過濾機能力提高5%~20%;而這一粒級的含量28%~32%，灰分19%一20%，過濾機的能力提高50%~100%;對高灰分(50%~60%)的煤泥使用可達到400%。

      聚丙烯酰胺的用量對泥餅水分影響較大。當超過20g/t時，在大多數(shù)情況下泥餅水分增加、過濾介質(zhì)的滲透能力下降。發(fā)現(xiàn)濾餅表面會逐漸被黏性細粒礦泥堵塞，在濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)形成一個硬殼，使過濾機能力下降。這是使用高分子絮凝劑助濾脫水的一般規(guī)律，即降低濾餅水分和提高產(chǎn)量是相互矛盾的。藥量過大或分子量過高時會增加濾餅的水分。聚丙烯酰胺與表面活性劑混用，能兼顧兩者，既能獲得好的濾水性能，又能降低濾餅水分。將非離子表面活性劑與陽離子絮凝劑在適當?shù)臈l件下復配，可將硫精礦濾餅含水量降低3.9%，同時過濾速率加快，濾餅比阻減小。