在應用上，過濾脫水的主要目的就是*限度地降低濾餅水分，增加濾餅厚度，減少固體產品中的液體含量和濾液中的固體含量。因此，常采用濾餅水分、濾餅厚度、濾液中的固體含量、濾液體積等指標來評價藥劑的助濾效果。

      在影響過濾速率的因素中，通過增加過濾壓力和過濾面積，或減小濾液黏度和過濾介質阻力來提高過濾速率相當困難;減少單位面積濾餅的質量來提高過濾速率對壓濾機來說很難實現(xiàn)。而改變?yōu)V餅的比容阻力卻容易實現(xiàn)，浮選精煤為可壓縮濾餅?？蓧嚎s濾餅的比容阻力與濾餅的孔隙率、濾餅的比表面積和壓縮性指數(shù)有關。所以設法增加濾餅的孔隙率，減少濾餅的比表面積和壓縮性指數(shù)就可以降低濾餅的比容阻力。當浮選精煤粒度較粗，比容阻力較小時過濾效果較好;當浮選精煤粒度較細、黏度較大時，過濾效果較差因此，可使用高分子絮凝劑等助濾劑來改變礦漿中的顆粒結構，便于形成疏松多孔的聚集體，起到降低濾餅比容阻力的作用，以獲得孔隙多、結構好的濾餅不同種類絮凝劑對浮選精煤強化過濾脫水效果的比較見表15-3。表中的效果指數(shù)Z是使用藥劑所降低脫水(包括干燥)的費用與不用藥劑的脫水費用之比，以評價藥劑在過濾脫水中的作用效果指數(shù)與藥劑用量的關系皆有極值曲線的特性，存在*用量表中數(shù)據(jù)表明，聚氧化乙烯和CPAM有*的過濾脫水效果。盡管如此，聚丙烯酰胺的應用還是*廣泛的。有不同資料顯示使用聚氧化乙烯雖可得到較好的工藝指標，但其經濟效益較低。

      另有報道，兩性聚丙烯酰胺對浮選精煤的強化過濾脫水也有較好的效果。用2/3的陰離子聚丙烯酰胺和1/3的陽離子聚丙烯酰胺組成的混合絮凝劑強化過濾可得到*的脫水效果。

      聚丙烯酰胺在選煤廠應用的分子量范圍在(50~600)X10之間水解度從未水解到約40%。水解度對過濾脫水的影響可用其對水煤懸浮液的沉降速率的關系表示(見圖15-3)因為兩者之間有良好的對應關系。由圖可看出，低水解度的沉降速率低;水解度41%的可獲得*的沉降速率;水解度57%的PAM無論是在過濾時還是在沉降時活性都較小。濾餅的含水率也隨水解度的增高而增加對浮選精煤真空脫水的*表明，使用未水解的聚丙烯酰胺和水解的APAM使過濾機的脫水能力分別提高40%和130%。但濾餅水分前者保持不變，而后者提高1%聚丙烯酰胺對浮選精煤的過濾脫水效果與煤成分有關。極細粒級(0.06mm)含量29%~35%，灰分13%~14%，過濾機能力提高5%~20%;而這一粒級的含量28%~32%，灰分19%一20%，過濾機的能力提高50%~100%;對高灰分(50%~60%)的煤泥使用可達到400%。

      聚丙烯酰胺的用量對泥餅水分影響較大。當超過20g/t時，在大多數(shù)情況下泥餅水分增加、過濾介質的滲透能力下降。發(fā)現(xiàn)濾餅表面會逐漸被黏性細粒礦泥堵塞，在濾網內側形成一個硬殼，使過濾機能力下降。這是使用高分子絮凝劑助濾脫水的一般規(guī)律，即降低濾餅水分和提高產量是相互矛盾的。藥量過大或分子量過高時會增加濾餅的水分。聚丙烯酰胺與表面活性劑混用，能兼顧兩者，既能獲得好的濾水性能，又能降低濾餅水分。將非離子表面活性劑與陽離子絮凝劑在適當?shù)臈l件下復配，可將硫精礦濾餅含水量降低3.9%，同時過濾速率加快，濾餅比阻減小。