陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)中的共聚陽離子單體品種很多，給其改性以較大的選擇余地。此種增干強(qiáng)劑廣泛地應(yīng)用于各種不同的紙張品種中。它們的主要好處是在很寬的pH范圍內(nèi)的有效性，能在沒有硫酸鋁的情況下使用，以及幾乎適用于所有的原生纖維和二次纖維。除改善干強(qiáng)度性能，例如，抗張強(qiáng)度、耐破度、耐折度、挺度和環(huán)壓強(qiáng)度以外，還有提高填料與細(xì)小纖維留著率、易烘干和改善松香膠施膠的效果。

      使用不同結(jié)構(gòu)的陽離子聚丙烯酰胺在多方面是相似的。以通常用量（纖維的0.2%~0.5%)使用這些CPAM的皆能得到所需要的結(jié)果，即使陽離子聚丙烯酰胺少到0.1%也是有效的。各種針葉木漿料在使用了陽離子干強(qiáng)樹脂(CPAM-A)后，在樹脂加入量從0~0.5%范圍內(nèi)，所有漿料的干強(qiáng)度都增加了，抗張力、內(nèi)部結(jié)合力所增加的幅度也大致相同，但對(duì)磨木漿增幅較小。干強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果表明，內(nèi)部結(jié)合力增加的多，而抗張強(qiáng)度改善的少。據(jù)認(rèn)為這是和試驗(yàn)中對(duì)纖維與纖維之間的結(jié)合力的影響有關(guān)，例如，纖維長(zhǎng)度和纖維強(qiáng)度對(duì)抗張強(qiáng)度的影響大，而對(duì)纖維與纖維的結(jié)合強(qiáng)度的影響小。

      用干強(qiáng)度樹脂來取代紙漿的精磨，降低了干燥能耗，節(jié)約了能源，減少了細(xì)小纖維的形成和紙頁多孔性或強(qiáng)度對(duì)表觀密度之比的改變。當(dāng)加入干強(qiáng)樹脂而又看不出紙張表觀密度的變化時(shí)，可以用干強(qiáng)樹脂來實(shí)現(xiàn)單獨(dú)精磨所不可能得到的強(qiáng)度與表觀密度的比例。磨木漿與干強(qiáng)樹脂對(duì)抗張力與內(nèi)部結(jié)合強(qiáng)度方面存在相互關(guān)系。對(duì)于北方漂白針葉木硫酸鹽漿，干強(qiáng)樹脂顯著增加任何精磨程度的內(nèi)部結(jié)合強(qiáng)度；然而對(duì)于抗張強(qiáng)度，由干強(qiáng)樹脂所得到的改善隨著精磨程度的增加而下降。這兩種干強(qiáng)度的不同反應(yīng)，又一次表明了在高度精磨下抗張力的下降，主要不是由于纖維與纖維的結(jié)合程度被破壞，而是由于一些纖維的強(qiáng)度性質(zhì)決定的，這些性質(zhì)是不受干強(qiáng)樹脂影響的。

      木漿短缺使二次纖維的利用受到重視。二次纖維與原纖維相比強(qiáng)度較低，提高強(qiáng)度是使其滿足使用要求的基本條件。季銨型陽離子聚丙烯酰胺(如丙烯酰胺-丙烯酰氧基乙基三甲基氯化銨的共聚物)對(duì)二次纖維具有顯著的增強(qiáng)作撕裂指數(shù)提高的百分率。由圖可以清楚看到，該CPAM明顯提高了紙張的裂斷長(zhǎng)和耐破指數(shù)。裂斷伸長(zhǎng)率提高了27.6%，耐破指數(shù)提高了40.4%；但對(duì)紙張的撕裂指數(shù)沒有明顯改善，添加量為0.5%時(shí)，撕裂指數(shù)僅提高4.9%。陽離子聚丙烯酰胺的*添加量為0.5%時(shí)各性能指標(biāo)*。掃描電鏡觀察表明，陽離子聚丙烯酰胺使紙張表面纖維的分散狀態(tài)得到改善，CPAM增加了纖維間的相互作用。

      陽離子聚丙烯酰胺對(duì)施膠（松香或合成膠）和未施膠的紙料都適用。適量的松香膠對(duì)CPAM沒有影響，實(shí)際上所需要的施膠量還可減少，從而既降低了成本又進(jìn)一步提高了干強(qiáng)度。

      陽離子聚丙烯酰胺的加入地點(diǎn)和濃度應(yīng)該選定在：(1)在松香膠已用硫酸鋁固定之后；(2)當(dāng)要求有*的助濾效應(yīng)時(shí)，應(yīng)在剪切設(shè)備(如泵、錐形除渣器或壓力篩)之后；(3)應(yīng)加在紙漿里，不應(yīng)加在網(wǎng)下白水池再隨水流回到?jīng)_漿泵；(4)應(yīng)與漿料充分混合，特別是與纖維的接觸時(shí)間少于幾秒鐘時(shí)，用清水將陽離子聚丙烯酰胺稀釋到0.2%~2.0%的濃度，可確保CPAM分布均勻。