陰離子聚丙烯酰胺不能直接附著在帶負(fù)電荷的纖維素纖維上，而需要用硫酸鋁將其控制在一定的pH條件下才能起作用。能被這種樹脂所改善的紙張性能有：抗張強(qiáng)度、耐破度、耐折度、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度和如蠟粘試驗(yàn)等的表面強(qiáng)度，所有這些都與纖維和纖維之間的結(jié)合力有關(guān)，而撕裂強(qiáng)度則是降低的。與加強(qiáng)精磨而得到改善強(qiáng)度的情況恰好相反，通過陰離子樹脂改善干強(qiáng)度時(shí)，對其他一些物理性能—例如，緊度（松厚度）、不透明度、透氣度或尺寸穩(wěn)定性等是沒有影響的。其他好處還包括填料留著率得到提高、松香施膠效果改善、網(wǎng)上濾水加快和容易干燥等。在許多實(shí)例中發(fā)現(xiàn)，在造紙生產(chǎn)的條件下濕紙幅的強(qiáng)度得到了改善。不論長網(wǎng)或圓網(wǎng)紙機(jī)，由于良好的脫水和容易干燥，產(chǎn)量都得到了提高，原因是減輕了精磨程度，使?jié){料游離，可以獲得更高的產(chǎn)量；同時(shí)因減少精磨而降低的強(qiáng)度又可被添加的樹脂給予補(bǔ)償。

      使用陰離子聚丙烯酰胺在工廠生產(chǎn)中的典型效果。機(jī)型包括七臺長網(wǎng)機(jī)和三臺圓網(wǎng)機(jī)，抄造的紙張類別有膠版印刷紙、熱飲料容器紙、漂白馬尼拉掛面牛皮紙板(5%白土)、襯箔紙、證券紙、水果包裝紙、牛奶瓶蓋紙、濕強(qiáng)紡紗紙、冰淇淋紙板及白色特制涂布容器紙板，所配用紙漿有漂白或未漂白針葉木或闊葉木硫酸鹽漿、亞硫酸鹽漿和廢紙漿等。陰離子聚丙烯酰胺的加入量為5%，樹脂留著率65%~80%，其強(qiáng)度的提高率為：耐破度為14%~25%、抗張力15%~22%、耐折度100%~200%、表面結(jié)合力/蠟粘值13%~26%,同時(shí)還降低白水濃度，提高脫水和干燥效率，降低針葉木漿配比和松香膠用量，提高紙機(jī)產(chǎn)量。

      陰離子聚丙烯酰胺的分子量和羧基含量對紙張干強(qiáng)度影響的典型規(guī)律。由圖可見，就增大干強(qiáng)度的效果，陰離子聚丙烯酰胺的分子量和羧基含量皆存在一適宜的范圍。陰離子聚丙烯酰胺改善干強(qiáng)度的范圍因漿料種類、紙漿的精磨程度、樹脂的加入量的不同而異。陰離子聚丙烯酰胺的用量一般在1~4.5kg/t紙漿，耐破度可以提高50%,或百分之幾百；使用9kg/t紙漿，對輕度精磨漿料的耐破度可以提高75%。除了以磨石磨木漿為主的配料外，陰離子聚丙烯酰胺對各種商品紙漿都是有效的。陰離子聚丙烯酰胺對紙漿的纖維結(jié)合強(qiáng)度有明顯的作用，尤其是耐折度。

      陰離子聚丙烯酰胺可以與大多數(shù)其他濕部添加劑一起使用。陰離子聚丙烯酰胺與濕強(qiáng)度樹脂同時(shí)使用能否更進(jìn)一步提高干強(qiáng)度，要看在單獨(dú)使用濕強(qiáng)樹脂時(shí)所能得到的干強(qiáng)度而定，因?yàn)闈駨?qiáng)樹脂在改善濕強(qiáng)度的同時(shí)也可以改善干強(qiáng)度。如對已含有3%的三聚氰胺濕強(qiáng)樹脂的紙漿，再加入陰離子聚丙烯酰胺,紙頁的干強(qiáng)度不會(huì)進(jìn)一步增加很多。而APAM與強(qiáng)陽離子性的聚酰胺聚胺環(huán)氧氯丙烷(PAE)濕強(qiáng)樹脂結(jié)合使用，可平衡纖維上的電荷獲得*適宜的電泳電荷，增加化學(xué)品的保留率，更好脫水，更易干燥，使白水的生化需氧量得以進(jìn)一步降低，使原材料成本得到明顯的降低，并增加了產(chǎn)量。

      若陰離子聚丙烯酰胺和明礬一起使用，在適宜的pH下能獲得良好的增強(qiáng)效果。APAM與陽離子型聚合物（特別是那些電荷高而分子量低的陽離子型聚合物)配合用是非常有利的。陰離子聚丙烯酰胺可以與高分子量聚丙烯酰胺助留助濾劑一起使用，能對干強(qiáng)度產(chǎn)生有利的影響。