冷軋廢水來源于全連軋機(jī)的軋銀冷卻水,乳化液及清洗劑的更換，平整機(jī)的冷卻及橫切機(jī)、縱切機(jī)、重卷機(jī)等的沖洗水。廢水中主要含有懸浮物600~2000mg/L，礦物油10000mg/L，乳化液20000~100000mg/L，COD20000~50000mg/L等。每噸冷軋鋼材產(chǎn)生的含乳狀液廢水量約為0053m/t。

      冷軋含乳狀油廢水的治理重點(diǎn)是破乳。破乳的方法有加熱、鹽析法、凝聚法、混合法、酸化法、化學(xué)絮凝浮上及超濾等。

1.絮凝浮上

      乳狀油在水多油少的組成情況下*穩(wěn)定，宜采用化學(xué)絮凝浮上法處理。常用的絮凝劑有聚合硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁鐵、聚丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化胺。通常需經(jīng)二次加藥絮凝、二次浮上分離才能使出水含油量小于10mg/L。

2.超濾

      含乳狀油廢水在進(jìn)行超濾前，需*行預(yù)處理。廢水先流入乳化液貯槽，用蒸汽管加熱，以降低黏度，進(jìn)行靜止分離。浮于表面的浮油撇出后用泵送入廢油*終分離槽,沉于槽底的油泥用泵送入濃縮池。位于貯槽中部的乳化液濃度為1%左右，用泵抽出并送往超濾裝置中的循環(huán)槽(循環(huán)槽用蒸汽管保持液溫在50C左右);而后再用給液泵及循環(huán)泵從循環(huán)槽中向一級(jí)超濾裝置的超濾管供送乳化液廢水，經(jīng)過循環(huán)超濾分離，乳化液的濃度可從1%提高到2%;再經(jīng)二級(jí)超濾裝置處理，乳化液濃度可提高到 50%;再經(jīng)加熱沉降分離，上浮油流入廢油貯槽，余液用離心機(jī)分離，可得濃度為90%的廢油(進(jìn)廢油貯槽)、水(返回循環(huán)槽)及油泥(返回乳化液貯槽。超濾過程中排出的滲透液，含油濃度控制在10mg/L以下，排入貯槽，再經(jīng)中和、混凝沉淀處理后排出。

      當(dāng)超濾裝置的滲透液量減小，而含油增加時(shí)，即需清洗。這時(shí)以清洗劑代替乳化廢水進(jìn)入超濾裝置進(jìn)行清洗超濾裝置的生產(chǎn)能力按照制造廣提供的數(shù)據(jù)確定采用加熱沉降分離、超濾及離心分離法處理含乳狀油廢水，效果可靠，并能回收濃度為 90%的廢油。經(jīng)一次超濾，含油濃度可從1%提高到2%，乳化液量相應(yīng)減少50%;經(jīng)二次超濾后，含油濃度提高到50%;乳化液量與原有液量相比，減少了98%，可見處理效率非常高。超濾法的缺點(diǎn)是投資高，耗電多。