冷軋廢水來源于全連軋機的軋銀冷卻水,乳化液及清洗劑的更換，平整機的冷卻及橫切機、縱切機、重卷機等的沖洗水。廢水中主要含有懸浮物600~2000mg/L，礦物油10000mg/L，乳化液20000~100000mg/L，COD20000~50000mg/L等。每噸冷軋鋼材產生的含乳狀液廢水量約為0053m/t。

      冷軋含乳狀油廢水的治理重點是破乳。破乳的方法有加熱、鹽析法、凝聚法、混合法、酸化法、化學絮凝浮上及超濾等。

1.絮凝浮上

      乳狀油在水多油少的組成情況下*穩(wěn)定，宜采用化學絮凝浮上法處理。常用的絮凝劑有聚合硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁鐵、聚丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化胺。通常需經二次加藥絮凝、二次浮上分離才能使出水含油量小于10mg/L。

2.超濾

      含乳狀油廢水在進行超濾前，需*行預處理。廢水先流入乳化液貯槽，用蒸汽管加熱，以降低黏度，進行靜止分離。浮于表面的浮油撇出后用泵送入廢油*終分離槽,沉于槽底的油泥用泵送入濃縮池。位于貯槽中部的乳化液濃度為1%左右，用泵抽出并送往超濾裝置中的循環(huán)槽(循環(huán)槽用蒸汽管保持液溫在50C左右);而后再用給液泵及循環(huán)泵從循環(huán)槽中向一級超濾裝置的超濾管供送乳化液廢水，經過循環(huán)超濾分離，乳化液的濃度可從1%提高到2%;再經二級超濾裝置處理，乳化液濃度可提高到 50%;再經加熱沉降分離，上浮油流入廢油貯槽，余液用離心機分離，可得濃度為90%的廢油(進廢油貯槽)、水(返回循環(huán)槽)及油泥(返回乳化液貯槽。超濾過程中排出的滲透液，含油濃度控制在10mg/L以下，排入貯槽，再經中和、混凝沉淀處理后排出。

      當超濾裝置的滲透液量減小，而含油增加時，即需清洗。這時以清洗劑代替乳化廢水進入超濾裝置進行清洗超濾裝置的生產能力按照制造廣提供的數(shù)據(jù)確定采用加熱沉降分離、超濾及離心分離法處理含乳狀油廢水，效果可靠，并能回收濃度為 90%的廢油。經一次超濾，含油濃度可從1%提高到2%，乳化液量相應減少50%;經二次超濾后，含油濃度提高到50%;乳化液量與原有液量相比，減少了98%，可見處理效率非常高。超濾法的缺點是投資高，耗電多。