含鉛廢水的處理原則應該是因地制宜地選擇處理方法，推廣閉路循環(huán)技術，從鉛污泥中回收金屬鉛。從鉛蓄電池制造廠排出的廢水，一般有含酸和含鉛兩種廢水，兩種廢水都含有鉛離子，但處理方法不盡一致。

      (一)含酸和鉛離子廢水的處理

      含酸和鉛離子廢水主要來自蓄電池制造廠的化成車間，廢水中還有部分鐵離子，同時還夾帶機油、塵土等，因此，在調節(jié)池內應設有隔油措施。處理方法一般采用化學中和法

1.石灰石過濾中和法

      一般采用升流膨脹石灰石中和濾池，但進水中含硫酸濃度應控制在2g/L以下。處理后出水pH值在5左右，廢水中離子不能達到排放標準還需投加石灰或氫氧化鈉使廢水pH值達到8左右才能使鉛離子濃度達到1g/L以下。

2.藥劑中和法

      一般采用石灰或氫氧化鈉作為中和劑，同時投加堿式氯化鋁作為凝聚劑，投加量為10mg/L左右。處理后出水pH值控制為8~9。投藥和pH值檢測宜采用自動控制，為使反應均勻應設置攪拌裝置。廢水經中和處理后再經沉淀、過濾后排放，或回用一部分作為車間沖洗水。

(二)含鉛粉廢水的處理與利用

      含鉛粉廢水主要來自制粉、涂板車間，廢水中還含有少量鉛離子因此，要投入一部分堿調整廢水pH值到8左右使離子形成氧化鉛，然后經沉淀、過濾后排放或回用一部分。鉛污泥經脫水后送還原爐或冶煉廠回收金屬鉛。

      由于鉛粉顆粒較細，沉降困難，因此，當含鉛粉濃度在1000mg/L以下時，需投加凝聚劑。當采用聚合氯化鋁作為凝聚劑時，鉛粉與聚合氯化鋁投藥比(質量比)約為1:(2~0.5)粉濃度越高投藥越少，當鉛粉濃度超過1000mg/L時可不投加凝聚劑。在垂直沉降速度為0.05~0.1mm/s時，鉛粉去除率在90%以上。當廢水中含有機油等雜質時，應*行隔油處理。