正常的活性污泥沉降性能良好，其含水率在99%左右。絮凝沉降性能良好，泥水分離效果好，但有時由于在運行過程中對污泥負(fù)荷控制不當(dāng)，或進(jìn)水有機負(fù)荷或有毒物質(zhì)的負(fù)荷沖擊，都會給整個處理過程帶來不少問題，對微生物有影響的諸環(huán)境因素例如水溫、營養(yǎng)物質(zhì)及溶解氧等，都會使活性污泥法處理過程發(fā)生名種異?，F(xiàn)象，現(xiàn)將幾種主要異常及其應(yīng)采取的措施介紹如下。

      污泥膨脹廣義地說，污泥膨脹是活性污泥的凝聚性和沉降性惡化，導(dǎo)致處理水混濁的現(xiàn)象，總稱為活性污泥膨脹。從字面上講，活性污泥的膨脹是指污泥體積增大而密度下降的現(xiàn)象。描述污泥膨脹程度的指標(biāo)有30min沉降比、污泥容積指數(shù)和污泥密度指數(shù)。污泥膨脹，當(dāng)污泥變質(zhì)時，污泥不易沉淀，SVI值增高，污泥的結(jié)構(gòu)松散和體積膨脹.含水率上升，澄清液稀少，顏色也有變異。這樣使污泥流失，處理效果降低。引起污泥膨脹的主要原因是絲狀菌大量繁殖所引起，也有由于污泥中結(jié)合水異常增多導(dǎo)致的污泥膨脹。般污水中碳水化合物較多，缺乏氮、磷、鐵等養(yǎng)料，溶解氧不足，水溫高或pH值較低等都易引起絲狀菌大量繁殖，導(dǎo)致污泥膨脹。此外，超負(fù)荷、污泥齡過長或有機濃度梯度小等，也會引起污泥膨脹。排泥不通暢則易引起結(jié)合水性污泥膨脹。

      當(dāng)污泥發(fā)生膨脹后，解決的方法可針對引起膨脹的原因采取措施。如缺氧、水溫高等可加大曝氣量，或降低進(jìn)水量以減輕負(fù)荷，或適當(dāng)降低MLSS值，使需氧量減少等，如污泥負(fù)荷過高，可適當(dāng)提高M(jìn)LSS值，以調(diào)整負(fù)荷。必要時還要停止進(jìn)水，“悶曝”一段時間如缺氮、磷、鐵養(yǎng)料時，可投加硝化污泥或氮、磷等成分。如pHI值過低，可投加石灰等調(diào)節(jié)pH值。若污泥大量流失，可投加5~10mg/L氯化鐵，幫助凝聚，刺激菌膠團(tuán)生長;也可投加漂白粉或液氯(按干污泥的0.3%~0.6%投加)，抑制絲狀菌繁殖，特別能控制結(jié)合水性污泥膨脹。

污泥上浮

      污泥脫氮上浮，污泥在二沉池呈塊狀上浮的現(xiàn)象，并不是由于污泥腐敗所造成的而是由于在曝氣池內(nèi)污泥齡過長，使硝化進(jìn)行程度較高(一般硝酸鎖達(dá)5mmg/L以上)，而這種混合液若又在二沉池中經(jīng)歷較長時間的缺氧狀態(tài)(DO在0.5mg/L以下)，則反確化菌會使硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氨和氮氣，此時氮氣以氣泡形式脫出附于污泥上，從而使污泥相對密度降低，整塊上浮。

      防止的方法有減少曝氣，縮短污泥齡以防止硝化階段產(chǎn)生;增加污泥回流量或及時排除剩余污泥，減少污泥在沉淀池中停留時間。

      污泥腐化上浮，在二沉池有可能由于污泥長期滯留而進(jìn)行厭氧發(fā)生成氣體(硫化氫、甲烷等)從而使大塊污泥上浮的現(xiàn)象。它與污泥脫氮上浮不同，其污泥腐敗發(fā)黑，產(chǎn)生惡臭。此時也不是全部污泥上浮，大部分污泥都是正常地排出或回流。

      造成污泥腐化的原因有:二沉池中污泥停留時間過長:局部區(qū)域污泥堵塞。解決和防止污泥腐化的措施有:安設(shè)不使污泥外溢的浮渣清除設(shè)備，消除沉淀池的死角地區(qū)，加大池底坡度或改進(jìn)池底刮泥設(shè)備，不使污泥滯留在池底:及時排泥和疏通堵塞等措施。

      污泥解體，處理水渾濁，污泥絮凝體微細(xì)化，處理效果變壞等均屬污泥解體現(xiàn)象導(dǎo)致這種異常現(xiàn)象的原因有運行中的問題，也有因污水中混入有毒物質(zhì)所致。運行不當(dāng)，如曝氣量過大，會使活性污泥的營養(yǎng)平衡遭到破壞，使微生物量減少而失去活性，吸附能力降低，絮凝體縮小質(zhì)密，一部分則成為不易沉淀的羽毛狀污泥，處理水水質(zhì)渾濁，SVI值降低等。當(dāng)污水中存在有毒物質(zhì)時，微生物會受到抑制或傷害，凈化能力下降或完全停止，從而使污泥失去活性。

      一般可通過顯微鏡觀察來判別產(chǎn)生的原因。當(dāng)鑒別出是運行方面的問題時，應(yīng)對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀態(tài)以及SV、MLSS、DO、N等多項指標(biāo)進(jìn)行檢查，并加以調(diào)整，當(dāng)確定是污水中混入有毒物質(zhì)時，則需查明來源，采取措施。

      泡沫問題。當(dāng)污水中含有合成洗滌劑或其他起泡物質(zhì)時，就會在曝氣池表面形成大量泡沫，問題嚴(yán)重時，泡沫可高達(dá)1m多，泡沫的危害表現(xiàn)為:表面機械曝氣時，隔絕污水與大氣接觸，減少甚至破壞葉輪的充氧能力:在泡沫表面吸附大量活性污泥生物固體，會影響二沉淀池效率。抑制泡沫的措施有，在曝氣池上安裝噴灑管網(wǎng)，以破除泡沫:可用壓力水噴灑，破壞泡沫，定時投加除沫劑(如煤油、機油等)以破除泡沫。提高曝氣池中活性污泥的濃度，這是一種比較有效地控制泡沫的措施。如果污水的性質(zhì)使污水在曝氣過程中產(chǎn)生大量泡沫時，在工藝設(shè)計中應(yīng)考慮用鼓風(fēng)曝氣方式的活性污泥法系統(tǒng)。